煤矿井下用正反风门（单轨吊）聚氯乙烯自动风门过单轨吊车就地远程控制
聚氯自动风门煤矿井下用正反风门（单轨吊）聚氯自动风门过单轨吊车就地远程控制
气动可调节风门，矿用无压调节风门，一直以来是刚需一样的存在，存在感十足，实用性极高，主要功能调节风量，调节可混燃气体比例，调节平衡风门带调节风窗，防止风流短路，保证井下通风系统稳定安全。调节风门在煤矿井下调节控制巷道内的风压、风量平衡，调节巷道内可混燃气体与空气的比例，运输向、开采矿井洞口的温度保障安全行人行车，主要用于矿井下运输巷道和主要进回风巷联络巷中。调节风门的门扇有调节风窗，风窗安装的位置有很多，也有的调节风门的门面是百叶窗式、推拉式、插板式等；总之门面或调节风窗有多条入风口，调整各条通风口的大小来控制调节风量、风速和燃混合气与空气的比例；调节风门按驱动方式：有手动、气动、电动、半自动、全自动等。
矿井调节风门，矿用调节风门，煤矿用调节风门从款式上说有百叶式调节风门、百叶窗式可调节风门，插板式调节风门、推拉式调节风门；风压过大的巷道也可以用到调节风门，巷道风压过大导致风门不容易打开时，调节风门可以打开调节机构，进行泄压减小风压压力后，风门从而容易打开，矿用调节风门在巷道中主要有两个作用：1.调节风量风流风压的调节作用，2.防止风流短路的隔断调节作用。主要部件配置要求
1.风门材质用国标碳钢Q235B，门框采用标准100*50mm矩形方管制作（门框方管采用可拼接式，与矿井现有同尺寸的风门可实现共用），门扇采用厚度2.0mm的碳结钢板，双面贴焊，门扇内部焊接50龙骨骨架。门体厚度不低于50mm,门扇不平整度控制在2mm之内。
2.在焊接风门前后，经喷砂或手工除锈后分刷两遍防锈底漆；面漆颜色可用蓝色锤纹漆，非涂漆的部位需经防腐处理。
3.门框与门扇之间设有密封条，密封严实，漏风率小于3%。
4.风门门扇上上部设置观察窗，窗采用透明高硼硅耐火玻璃，厚度不低于8mm,耐温要求不低于300°，透明不低于85%超白；
5.门体开启角度在0°~90°，开启角度不小于90°。
6.设备结构形式采用平板式结构，同步异向开启，配置纯气动控制装置，具备互锁功能，满足煤矿安全规程要求。
7.风门配置机械闭锁器，实现停气时风门依然保持闭锁功能。
洗靴设备主要由洗底、洗绑系统、雷达感应驱动系统、设备主架、语音安全提示系统、电机驱动系统、传动系统、电器电控系统、毛刷及扶手等构成，设备安装在井口或副井井口处。
升井人员走至洗靴机时，语音安全提示打开，传感器便会指令自动打开喷淋系统，矿工从设备行走在刷洗靴机中间，就可自动把胶靴底、靴面、靴绑刷得干干净净，解决了员工升井后还要用手刷靴，费时费力 还刷不干净的问题，减轻了员工劳动强度，保持了井口卫生，杜绝粉尘污染源，又能节约用水，是矿井标准化建设的必备产品。
二、【设计方案】
1、洗靴设备刷洗功能区由横棍刷系统、动力系统、立棍刷系统、控制系统、控水系统、提示等组成。
2、设备采用红外线感应启动，自动延时停止，语音安全提示系统确保旷工工作后安全通过洗靴设备。
3、设备采用单通道设计，安全使用效率高。
4、设备刷洗功能一次性洗干净靴子靴面、靴筒及靴底上的煤泥污垢，清洁适用。
5、全自动刷靴机的坑池设计为不存水设计，污水随用随排。安装调试方法：【控制箱】
1.装置由控制箱、传感器和电动阀等组成。
2.控制箱装有点阵液晶显示，直接反映电动阀和传感器的工作状态。
3.红外遥控器参数设定：
a.设置时间、日期：1.按“查询”键，进入“系统设置”界面；系统设置光标闪烁，再按“确定键”进入系统设置；2.按”设置上、设置下”及“加/减”键修改时间及日期；3.按“确定”键保存设置并返回设置界面，再按“查询键”返回主屏幕；。
b.设置喷雾装置工作方式：连按“煤机”5次，进入选择界面，用“设置上”“设置下”键选择控制方式：1.气、水喷雾模式；2.大巷定时模式。3.皮带转载点模式；4.机车单向模式。 5.水位控制模式。6.按“确定”键保存设置并返回设置界面，再按“查询键”返回主屏幕。
遥控器操作说明
查询：进入“设 置”界面/返回主界面：
1.系统设置：粉尘使用选择：（0：粉尘禁用；1：粉尘使用）、年、月、日、时、分、秒、通讯地址（0-255）、水位控制选择：（0：水箱供水；1：水仓排水）；按“确定”键保存并退出。
2.延时设置：（0-900秒）
热释电延时、触控延时、防火延时、粉尘延时、风水间隔、触控输入，按“确定”键保存。
3.定时设置：（1-24段）
4段定时为1页，设置完毕按确定键保存，按“查询”键翻页，共6页。
确 定：进入选项或保存设置，并返回到“设 定”界面。
设置上：上移选择设置参数。
设置下：下移选择设置参数。
加： 参数+。
减： 参数-。
测试一：阀1测试开/关。
测试二：阀2测试开/关。
开/关： 开机状态、关机状态（关闭阀1、阀2）。
煤机：连续点按5次进入“控制模式选择”：
1.风水联动喷雾；2.大巷定时喷雾；3.皮带转载喷雾；4.机车单向喷雾；
5.水位控制：（5.1水箱供水控制；5.2水仓排水控制；）。
注1：
1.在系统设置中设置粉尘传感器使用选择：0：粉尘禁用；1：粉尘使用； 默认：0
2.风水联动喷雾：先开风，后开水；时间间隔0-255秒（在延时设置中设置：风水间隔时间；默认：10秒）。
3.触控输入延时：时间间隔0-255秒（在延时设置中设置：触控输入时间)
4.机车单向喷雾：延时时间由触控延时时间设定；输入信号：GSW,DSW同时高电平有效。
5.水位控制：分为“水箱供水控制”和“水仓排水控制”；在系统设置中选择：0,1；默认：0；
注2：水箱供水控制时，首次送电水箱水位在超低水位状态；5秒后提示超低水位报警。
气动可调节风门，矿用无压调节风门，一直以来是刚需一样的存在，存在感十足，实用性极高，主要功能调节风量，调节可混燃气体比例，调节平衡风门带调节风窗，防止风流短路，保证井下通风系统稳定安全。调节风门在煤矿井下调节控制巷道内的风压、风量平衡，调节巷道内可混燃气体与空气的比例，运输向、开采矿井洞口的温度保障安全行人行车，主要用于矿井下运输巷道和主要进回风巷联络巷中。调节风门的门扇有调节风窗，风窗安装的位置有很多，也有的调节风门的门面是百叶窗式、推拉式、插板式等；总之门面或调节风窗有多条入风口，调整各条通风口的大小来控制调节风量、风速和燃混合气与空气的比例；调节风门按驱动方式：有手动、气动、电动、半自动、全自动等。
矿井调节风门，矿用调节风门，煤矿用调节风门从款式上说有百叶式调节风门、百叶窗式可调节风门，插板式调节风门、推拉式调节风门；风压过大的巷道也可以用到调节风门，巷道风压过大导致风门不容易打开时，调节风门可以打开调节机构，进行泄压减小风压压力后，风门从而容易打开，矿用调节风门在巷道中主要有两个作用：1.调节风量风流风压的调节作用，2.防止风流短路的隔断调节作用。主要部件配置要求
1.风门材质用国标碳钢Q235B，门框采用标准100*50mm矩形方管制作（门框方管采用可拼接式，与矿井现有同尺寸的风门可实现共用），门扇采用厚度2.0mm的碳结钢板，双面贴焊，门扇内部焊接50龙骨骨架。门体厚度不低于50mm,门扇不平整度控制在2mm之内。
2.在焊接风门前后，经喷砂或手工除锈后分刷两遍防锈底漆；面漆颜色可用蓝色锤纹漆，非涂漆的部位需经防腐处理。
3.门框与门扇之间设有密封条，密封严实，漏风率小于3%。
4.风门门扇上上部设置观察窗，窗采用透明高硼硅耐火玻璃，厚度不低于8mm,耐温要求不低于300°，透明不低于85%超白；
5.门体开启角度在0°~90°，开启角度不小于90°。
6.设备结构形式采用平板式结构，同步异向开启，配置纯气动控制装置，具备互锁功能，满足煤矿安全规程要求。
7.风门配置机械闭锁器，实现停气时风门依然保持闭锁功能。
| 序号 | 装置名称 | 库存数量 | 检验日期 |
| 9 | 风门气动闭锁器FQ-Ⅱ风门闭锁装置FZB-B | 61 | 2024.4.28 |
| 10 | 气动闭锁装置ZMK-Q | 28 | 2024.4.29 |
| 11 | FM-B风门控制气源控制箱 | 39 | 2024.4.30 |
| 12 | 风门空气闭锁空气能闭锁器 | 55 | 2024.4.31 |
| 13 | 气动闭锁装置KBS-Q | 61 | 2024.4.32 |
| 14 | 全气动控制装置KQF | 40 | 2024.4.28 |
| 15 | 风门自动气控装置ZMK(Q) | 29 | 2024.4.29 |
| 16 | 风门气动控制系统QDKZ | 46 | 2024.4.30 |
| 17 | 气动风门闭锁装置FMQB-W悬挂式 | 40 | 2024.4.31 |
| 18 | 风门控制箱KQF气源主控箱 | 30 | 2024.4.32 |
洗靴设备主要由洗底、洗绑系统、雷达感应驱动系统、设备主架、语音安全提示系统、电机驱动系统、传动系统、电器电控系统、毛刷及扶手等构成，设备安装在井口或副井井口处。
升井人员走至洗靴机时，语音安全提示打开，传感器便会指令自动打开喷淋系统，矿工从设备行走在刷洗靴机中间，就可自动把胶靴底、靴面、靴绑刷得干干净净，解决了员工升井后还要用手刷靴，费时费力 还刷不干净的问题，减轻了员工劳动强度，保持了井口卫生，杜绝粉尘污染源，又能节约用水，是矿井标准化建设的必备产品。
二、【设计方案】
1、洗靴设备刷洗功能区由横棍刷系统、动力系统、立棍刷系统、控制系统、控水系统、提示等组成。
2、设备采用红外线感应启动，自动延时停止，语音安全提示系统确保旷工工作后安全通过洗靴设备。
3、设备采用单通道设计，安全使用效率高。
4、设备刷洗功能一次性洗干净靴子靴面、靴筒及靴底上的煤泥污垢，清洁适用。
5、全自动刷靴机的坑池设计为不存水设计，污水随用随排。安装调试方法：【控制箱】
1.装置由控制箱、传感器和电动阀等组成。
2.控制箱装有点阵液晶显示，直接反映电动阀和传感器的工作状态。
3.红外遥控器参数设定：
a.设置时间、日期：1.按“查询”键，进入“系统设置”界面；系统设置光标闪烁，再按“确定键”进入系统设置；2.按”设置上、设置下”及“加/减”键修改时间及日期；3.按“确定”键保存设置并返回设置界面，再按“查询键”返回主屏幕；。
b.设置喷雾装置工作方式：连按“煤机”5次，进入选择界面，用“设置上”“设置下”键选择控制方式：1.气、水喷雾模式；2.大巷定时模式。3.皮带转载点模式；4.机车单向模式。 5.水位控制模式。6.按“确定”键保存设置并返回设置界面，再按“查询键”返回主屏幕。
遥控器操作说明
查询：进入“设 置”界面/返回主界面：
1.系统设置：粉尘使用选择：（0：粉尘禁用；1：粉尘使用）、年、月、日、时、分、秒、通讯地址（0-255）、水位控制选择：（0：水箱供水；1：水仓排水）；按“确定”键保存并退出。
2.延时设置：（0-900秒）
热释电延时、触控延时、防火延时、粉尘延时、风水间隔、触控输入，按“确定”键保存。
3.定时设置：（1-24段）
4段定时为1页，设置完毕按确定键保存，按“查询”键翻页，共6页。
确 定：进入选项或保存设置，并返回到“设 定”界面。
设置上：上移选择设置参数。
设置下：下移选择设置参数。
加： 参数+。
减： 参数-。
测试一：阀1测试开/关。
测试二：阀2测试开/关。
开/关： 开机状态、关机状态（关闭阀1、阀2）。
煤机：连续点按5次进入“控制模式选择”：
1.风水联动喷雾；2.大巷定时喷雾；3.皮带转载喷雾；4.机车单向喷雾；
5.水位控制：（5.1水箱供水控制；5.2水仓排水控制；）。
注1：
1.在系统设置中设置粉尘传感器使用选择：0：粉尘禁用；1：粉尘使用； 默认：0
2.风水联动喷雾：先开风，后开水；时间间隔0-255秒（在延时设置中设置：风水间隔时间；默认：10秒）。
3.触控输入延时：时间间隔0-255秒（在延时设置中设置：触控输入时间)
4.机车单向喷雾：延时时间由触控延时时间设定；输入信号：GSW,DSW同时高电平有效。
5.水位控制：分为“水箱供水控制”和“水仓排水控制”；在系统设置中选择：0,1；默认：0；
注2：水箱供水控制时，首次送电水箱水位在超低水位状态；5秒后提示超低水位报警。
展开全文
相关产品
